極限尺寸｜成功打印0.2桿徑典型件
作者： 鐳明激光
時間：2022-10-17
隨著金屬零件使用性能和結構復雜程度的提高，采用鑄造、鍛造等傳統工藝實施制造的難度、成本和周期迅速增加。兼具技術先進性和資源經濟性的激光增材制造技術對此提供了新型解決方案。
激光增材制造金屬零部件技術具有滿足復雜結構，近凈成形精度高，性能優良等特點，能夠改變傳統金屬零件的加工模式，是當前制造復雜精密金屬零部件最具前景的應用技術之一，也是支撐航空、航天、醫療等領域智能制造的關鍵基礎技術之一。
基于對市場的長期觀察和對金屬增材制造的廣泛實踐，近日，鐳明激光工藝研發團隊通過調整自研設備LiM-X260A的激光器功率、光斑尺寸、掃描策略、掃描速度等工藝參數，經過多次研究實驗迭代優化，成功打印出鋁合金大面積（150mm*150mm）極限尺寸結構件，成形后的零件整體結構完好，粗細均勻，桿徑0.2mm，桿徑尺寸精度達到±0.025mm。
胞元結構模型
打印模型
該零件具有桿徑細小、強度低、易碎等特點，十字交叉胞元結構決定45°生長方向，導致點陣節點處易結球，成形難度極大，以往工藝只能滿足最小桿徑0.4mm成形條件。鐳明激光工藝人員通過優化成形工藝、突破技術難點，成功在自研設備LiM-X260A上實現了穩定生產，客戶對于該零件成品高度滿意。
放大50倍局部桿徑圖
這標志著鐳明激光設備與科研所研發領域深度融合的更大可能，鐳明激光設備及工藝又一次邁入了新的高度。
LiM-X260系列是鐳明激光經過多次產品迭代和驗證推出的可定制激光選區熔化裝備，成形尺寸為260mm??260mm??430mm，單激光最大成形效率為30cm³/h；雙激光最大成形效率為45cm³/h。
LiM-X260設備
運用自主研發的 LiMPCS 設備控制軟件，經過工控機控制，實現了設備打印的自動化，采用專用運動控制系統和進口伺服驅動器，極大提升成形系統和鋪粉系統運動的精度和穩定性。可開展多種合金材料的打印研究，如鈦合金、鋁合金、高溫合金、鈷鉻合金、銅合金等。
鐳明激光將持續進行實踐與優化，不斷探究極限尺寸成形工藝方案及工藝參數，在LiM-X400系列，LiM-X600系列，LiM-X800系列等大型設備上實現鈦合金、高溫合金等不同材料極限尺寸結構件的打印，為客戶提供最佳的零件工藝方案，持續發揮金屬增材制造技術優勢，為制造提供更多可能，創造“極限可能”。
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