鐳明激光如何提高大尺寸激光選區熔化設備穩定性（二）

作者：鐳明激光

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時間：2022-09-30

大家好，我是小鐳，上期我們提到如何在技術研發過程中提高大尺寸激光選區熔化設備的穩定性，本期我們接著從設備的設計開發及生產過程控制等方面繼續探討這一話題，看看鐳明激光是如何做的吧。

建立健全的產品體系、緊抓研發與質量體系管控

針對公司增材制造裝備研發種類多，研發周期快，多品種小批量生產等特點，通過對不同型號產品的總體要求進行總結歸納，從基于功能性要求、安全性要求、經濟性要求、可靠性要求等多個方面著手管控，平衡多樣化需求與標準化需求。建立完善的項目管理與研發決策機制，在項目研發與生產過程中，對組織內外部的環境因素進行分析，通過建立相關方需求和期望清單，制定風險應對措施，對設計和開發過程進行策劃、輸入、輸出、更改、試制、實驗和關鍵過程控制等措施。嚴格執行ISO9001、ISO14001、ISO45001相關體系以及GJB9001C國軍標體系要求。

采用平臺化和模塊化的設備開發模式，確保小批量也有高質量

對設備進行模塊化的設計，需要了解現有產品的架構，構建BOM及裝配關系（例如：設備可拆解成由成型室、成型軸、循環凈化模塊、鋪粉模塊、粉末輸送與回收、氣氛系統等模塊組成），通過分析研究部件關聯的強弱關系，將強關系部件予以整合，減少零部件數量并形成模塊，并設計模塊間的標準接口（例如：成型軸的驅動和控制方法、鋪粉模塊、氣氛模塊的遷移創新，循環凈化模塊、粉末輸送與回收的統一設計）。采用平臺化的設計理念，根據增材設備關鍵因素“成型尺寸”，劃分為小、中、大系列；根據關鍵因素“光學系統數量”，劃分為單、雙、多系列。最終，通過綜合“成型尺寸”與“光學系統數量”兩個因素，形成了LiM-X150、X260、X400、X650、X400H、X650H，X800等多款系列型號設備在同一裝配線安裝。平臺化的設計既能滿足客戶定制化需求，實現成本與質量的可控，又提高設備可靠性并降低維護成本。

激光選區熔化設備

推行精益生產，提高產品質量一致性與穩定性

成立推行精益生產方式的專項領導小組，明確相關業務管理部門職責和任務，制定精益生產工作計劃，建立包括生產管理部門、制造部門、技術部門、項目部門、質量部門、采購部門在內的精益生產組織，明確負責人的改善職責。確立精益改善的目標是持續改善，并將精益改善的理念灌輸到全體員工。通過強化車間6S管理，提高取放和盤點效率；定期進行風險隱患排查，減少安全事故；完善獎懲制度，鼓勵員工提出合理化意見等措施，多管齊下確保產品生產、質量、環境的一致性與穩定性，從而保障設備長時間無故障工作。

3d打印

通過數字化系統的部署與使用，提高設計開發與生產過程協同能力

使用全公司統一部署的ERP和OA信息化系統，支撐財務、進銷存、生產管理及流程審批等業務；同時部署了PDM系統用于研發業務的支撐，系統間已經實現了互聯互通與集成。在信息化工具的使用過程中，將長期開發工作中積累的知識和經驗規范化、標準化和流程化，形成數據信息中心（服務器數據庫），并共享給所有項目參與部門，通過PDM、ERP系統使研發BOM等信息在供應鏈中共享，從而降低供應鏈總體成本。通過PDM系統的設計數據管理，確保研發數據一致性與安全性，及時管理工程變更確保研發與生產的高效協同。

金屬3d打印