鐳明激光丨匠心智造共贏未來

作者：鐳明激光

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時間：2022-03-31

近期，工業和信息化部等八部門聯合《“十四五”智能制造發展規劃》（以下簡稱：《規劃》）。該《規劃》中明確將增材制造列入關鍵核心技術，并提出中國將突破設計仿真、混合建模等基礎技術，開發應用增材制造和超精密加工等先進工藝。這一政策信號的釋放，進一步加速了增材制造領域的市場競爭。

天津鐳明激光科技有限公司（以下簡稱：鐳明激光）秉承“以質量為根，以創新為果”這一清晰的企業發展理念，不斷在大幅面成形尺寸上進行研發創新，用先進的技術、過硬的產品、快速的服務響應能力和滿足用戶的定制化生產模式打開了國內增材制造市場發展新局面。

瞄準“專而精” 持續創新突破

作為國內領先的金屬增材制造技術解決方案提供商，鐳明激光以創新性、靈活性的專業優勢和不斷完善的服務能力在鋪粉、同軸送粉和電弧增材加工設備中實現了全系列可定制化自主研發，其技術成果已在航空航天、模具、汽車制造、醫療和教育等諸多領域得到了廣泛應用。即使面對 2021 年嚴峻復雜的外部環境以及仍在持續的疫情影響，鐳明激光仍然用輝煌的成績給不平凡的一年畫上了圓滿的句號。

據鐳明激光總經理關凱博士介紹，2021 年我國增材制造行業發展速度較快，鐳明激光的整體產值增長率超過 50% ；從數據分析來看，鐳明激光的增長率比行業增長速度更快一些，主要原因是產品線較為豐富，特別是大設備產線。同時，過去的一年隨著增材制造市場對大型設備的需求量持續增加，鐳明激光大設備的產線能夠及時應對市場的快速變化，這也是鐳明激光業績增長的重要保障之一。“我們一直以來以航空航天領域為主攻方向，追求技術相對領先的基礎上保持著產品高穩定性和一致性，為更多用戶群體提供定制化解決方案”。關總進一步補充道。

“創新是引領企業發展的第一動力”，這句話在鐳明激光的發展歷程中體現得淋漓盡致。鐳明激光憑借在航空航天領域深厚的行業積淀與優異的技術實力，一路穩扎穩打，不斷在大幅面成形尺寸上進行研發創新，不斷拓寬金屬3D打印的應用場景，先后推出自主研發的設備，包括LiM-X150A、 LiM-X260系列、LiM-X400系列、LiM-X400H、 LiM-X650系列和 LiM-X650H等激光選區熔化（SLM）設備，以及LiM-S系列同軸送粉設備、LiM-R系列激光熔覆設備和特種行業定制化設備。

尤其值得注意的是，鐳明激光于 2021 年6月研制成功的 LiM-X650H 型系列設備更是達到了國際領先水平。該設備打印的零件尺寸為650mm×650mm×1500mm，特別是打印縱深，成為可商業化銷售的金屬增材制造設備中較高水平；此外，該設備搭載完整閉環的粉末自動輸送系統，零件打印全程無需人工干預粉末上下料及篩分過程，配備零件粉末清理回收模塊，更高效、更實用以及更安全。目前，LiM-X650H系列設備已經在航空航天領域得到了良好的應用。金屬增材制造裝備

大幅面可定制選區激光熔化設備LiM-X650H

弘揚“工匠精神” 踐行智能制造

當前，經濟“雙循環”新發展格局給我國制造業帶來了新的發展機遇，增材制造作為引領制造業發展的新興技術，融合了傳統加工和智能技術，在航空航天等高精尖應用領域得以不斷創新。基于在增材制造技術和激光加工技術上有著十余年豐富的研發經驗，關總對于我國增材制造技術的發展有著獨到見解與認知。他談及，我國從 20世紀90年代初就開始對3D打印典型成形設備、軟件和材料等進行技術布局，產業化進程起步相對較晚，但是行業發展速度并不明顯落后于國外，3D打印制造的大型設備，國內做的尺寸大小和應用程度，與國外幾乎不相上下，有些技術還超過了國外。

關總還強調說 :“但是，不容忽略的是，光學激光器這種增材制造設備的基礎器件國產化技術水平還需要亟待提高。接下來，我們也要抓住新發展階段的新機遇，研發新產品，優化設備技術，通過自主研發核心技術來避免‘卡脖子’問題。”

作為鐳明激光的掌舵者，關總以嚴謹求實的科學態度帶領鐳明人堅守增材制造領域，以執著專注、一絲不茍的工匠精神，追求設計和生產中每一個環節的精益求精，并實現了多項技術突破。前不久，鐳明激光成功助力了中國科學院力學研究所的單孔—高燃速固液發動機研究項目，在鋁基金屬架構制備上為該項目提供了全方位的技術支持，打印出高品質的鋁基金屬架構。同時，鐳明激光自主研發的工業級3D打印機 SLM LiM-X260系列還榮獲了MM《現代制造》“智能化解決方案獎”。新一代LiM-X260設備經過多次技術創新迭代，搭載了鐳明激光自主開發的控制軟件，該軟件可根據用戶需求對其操作界面、功能及核心硬件進行定制與優化，無需用戶在設備端進行繁瑣的參數編輯與確認操作，便可以實現打印前處理工作，使用體驗極佳。

金屬增材制造設備

可定制選區激光熔化設備LiM-X400A

新一代信息技術與制造業的融合正在持續深入，必將成為工業企業轉型升級的重要抓手。對此，鐳明激光早已做足準備，并從以下幾方面著手開展工作：首先，鐳明激光對裝備本身進行了智能化改造，實現全自動化運行并提高裝備的穩定性；其次，在仿真模擬方面，與業內領先的軟件企業進行密切合作，對一些可能產生熱加工缺陷的位置進行優化，有效提高產品的良品率；第三，實現在線監控功能，具體到打印過程中的各個環節，通過環節的中斷或環節的反饋，在控制系統上提供更高的良品率，改善生產制造中遇到的部分問題。除此之外，關總也坦言：“增材制造領域體量并不大，在智能制造的技術創新需要借鑒其他行業，比如機床企業，未來增材制造與數字化技術的深度融合還需要一段路要走。”

秉承“開放包容” 實現合作共贏

MM《現代制造》記者在與關總交流中，深刻感受到這位管理者對于增材制造技術發展有著敏銳的洞察力，對于鐳明激光自身發展則有著清晰明確的目標規劃。“企業若想取得穩健且可持續發展，一定要立足當下，放眼未來”。關總語重心長地說道，每家企業的發展歷程都不盡相同，鐳明激光走的是一條以品質為先的道路，始終深耕航空航天領域，針對該領域用戶需求研發大尺寸、結構復雜的大型設備。隨著市場需求的不斷擴大，細分領域的增加，個性化需求更為迫切，比如汽車、模具等民用領域的定制化設備研發成為2022年鐳明激光的主要發力點；如何充分發揮自身技術優勢，探索適合這些民用領域運營的生產模式，為其帶來更多附加值是鐳明激光的階段性目標。同時，關總還透露說，鐳明激光自主研發的全自動原材料的上料、下料系統將于2023年實現商業化。

另外，快速的服務響應能力也是鐳明激光的核心競爭力之一。鐳明激光之所以有今天的發展，離不開擁有一支高效專業的技術服務團隊，無論是售前還是售后服務，鐳明激光都做到了標準化服務，結合用戶的具體需求提供 24h服務熱線。售前服務方面，鐳明激光給予不同客戶相應的技術咨詢和解決方案；售后服務方面，鐳明激光為客戶提供標準化的設備維護與保養手冊，遇到特殊情況時，鐳明激光的技術服務團隊會通過圖片、視頻等形式第一時間與用戶進行線上溝通，甚至會到用戶的設備運行現場作進一步技術指導。接下來，鐳明激光也會在西安、成都以及沈陽等區域設置技術服務團隊，立足天津，將全方位創新服務模式逐步輻射至全國范圍。

金屬增材制造