LiM-X400H設備

鐳明激光基于長期3D打印裝備自主研發和市場觀察，認為我國市場發展針對大幅面、高精度金屬3D打印設備的市場需求越來越大，自鐳明激光LiM-X150A、260A、400A系列裝備進入市場以來獲得良好的裝機率及市場反應。而今重磅入市的LiM-X400H，其標準成形尺寸為：450mm X 450mm X 1500mm，正是鐳明激光設備研發團隊基于對大量高尺寸類零件特點的研究和設備迭代驗證而推出， LiM-X400H不僅僅是一款設備，更是鐳明激光為用戶提供的一整套圍繞大幅面、高尺寸、高精度零件成形的整合性的解決方案，覆蓋設備、原材料、輔機耗材、工藝參數到軟件、后處理和質量檢測和認證等系一列配套服務。

LiM-X400H延續了X系列設備的全開放可定制性，450x450x1500mm標準成形尺寸采用IPG500W×4光纖激光器，Scanlab×4高速振鏡，SILL f-θ×4場鏡，可實現20-120微米的層厚，較大的提高了打印效率，同時還解決了成形過程工藝變量多，成形質量不能量化控制等問題，X系列模塊化的設計使得成形倉、粉末除塵系統、電氣系統及軟件系統可以靈活配置，滿足不同需求的個性化定制。

■ 采用4套激光器及進口光學系統實現4振鏡同時燒結，加快打印速度；

■ 使用全球最高質量品牌的光學配件，實現光學系統的低損耗、高精度；

■ 優化系統選配方案，實現80~100μm精密高能光斑，提高打印精度和零件表面光澤度；

■ 保證熔池的穩定，確保零件內部超低孔隙率，提高零件質量。

■  雙絲杠同步驅動，保證打印高縱深零件時基板的穩定不變形；

■  雙驅系統申請了獨有的發明專利號；

■  配合著名國際品牌光柵尺，使成形系統精度達到0.005mm；

■  雙層毛氈密封層，解決粉末泄露問題；

■  加熱板+隔熱板+水冷板配合使用，既保證基板的預熱，又能有效隔絕熱量對機構的影響，使其他部分始終處于恒溫狀態；

■  加熱板采用雙通道加熱，保證加熱均勻，溫控準確。

■  雙直線模組驅動，結構簡單，安裝方便，精度更高；

■  刮刀為雙刮刀結構，可實現雙向鋪粉，縮短打印周期或雙刮刀單向鋪粉，使零件的打印層厚更均勻；

■  使用專用工裝可以借助刮刀基準架，對成形基板進行調平，可極大提高零件首層鋪粉質量，進而提升燒結效果；

■  刮刀可實現更換橡膠刮刀，毛刷刮刀及鋼刮刀。

■打印過程中采用雙攝監控，一個高清攝像頭可拍攝每次的鋪粉效果及打印效果，便于后期分析；

■一個高清攝像頭可進行整個打印過程的實時錄制，便于遠程監控保存錄像；

■采用自主研發的設備控制軟件，穩定高效控制設備每一個部分，并為操作者準確及時的進行設備狀態的反饋，使得設備穩定安全運行；

■配專用運動控制系統，配合進口伺服驅動器，極大提升成形系統和鋪粉系統運動的精度和穩定性；

■  引進全球先進品牌（比利時Materialise）的模型處理軟件Magics和BP，可完成超大復雜零件的優化處理，對后續打印提供絕對可靠的打印文件。