葉輪、渦輪類零件在現代工業生產中占有十分重要的地位，常見傳統制造工藝有鑄造、機加等方式。而金屬3D打印技術的發展為這類零部件的設計和制造提供了新的思路。
激光選區熔化技術，能夠通過激光燒結粉末的方式制造零件，該工藝可實現原材料粉末的多次循環利用，材料利用率高，配合后處理工藝，能夠實現異形曲面、薄壁結構以及封閉和半封閉結構的成形制造，且單個零件生產周期短，尤其適合小批量零件定制生產。
許多葉輪、渦輪類零件葉片較薄，鑄造時容易產生夾渣、冷隔等現象且開模成本較高、生產周期較長。一些葉輪、渦輪零件涉及到封閉或半封閉的復雜結構，相較于五軸機加和激光焊接等工藝相互配合的生產方式，激光選區熔化技術能夠實現一體化成形，減少了工藝流程步驟和焊接縫隙帶來的潛在風險。
下圖為鐳明激光設計并生產的葉輪展件，材料為鋁合金（AlSi10Mg）。工藝團隊利用激光選區熔化技術生產的AlSi10Mg零件拉伸強度超出鑄造工藝AlSi10Mg固溶+人工時效（T6）標準約40%，延伸率是該標準的5~6倍。

鐳明激光打印的葉輪展件

依托于激光選區熔化技術的優勢，可將葉輪、渦輪等零部件的內部設計為鏤空腔體并添加點陣結構，可在保持零件整體力學性能的同時大大降低零件重量。

鐳明激光金屬3D打印葉輪：內部為鏤空腔體+點陣結構

鐳明激光擁有可應用于批量化生產的鋁合金（AlSi10Mg）打印參數及其他各類金屬粉末打印參數，適用于自主研發的LiM-X系列激光選區熔化設備，打印零件表面粗糙度可達Ra6.3μm，可用于航空航天、能源動力、軌道交通、汽車制造、模具、教育、醫療等行業零部件的生產制造。

依托于技術團隊的研發探索，鐳明激光將不斷優化金屬粉末打印參數，持續升級3D打印工藝，為用戶提供高質量解決方案，實現增產提效。