近年來，隨著激光選區熔化技術（SLM）的成熟應用，其在生產復雜流型孔道結構零件時的優勢愈發明顯，該技術能夠規避傳統鑄造工藝中的縮松、氣孔等缺陷，零件致密度可達99%。

鐳明激光LiM-X系列激光選區熔化設備

復雜流型孔道結構零件打印展示

鐳明激光使用自研的LiM-X260系列激光選區熔化設備打印了復雜流型孔道結構典型件，該典型件管道在各個方向上延伸，交錯復雜，零件各個管道內徑不盡相同。

工藝團隊通過調整零件成形方向、適當添加支撐等方式實現了該零件的順利生產，其毛坯件內表面粗糙度可達Ra6.3μm，通過磨粒流等后處理工藝，該毛坯內流道粗糙度實現了進一步優化。

鐳明激光打印的復雜流型孔道結構典型件

橫孔結構打印展示

鐳明激光還使用LiM-X260系列設備打印了材質為模具鋼的橫孔結構，其橫孔孔徑為10mm-20mm，仍能保持較好的圓度。

鐳明激光打印的模具鋼材質橫孔結構

模具內流道打印展示

制造業的不斷發展，對模具制造也提出了新的要求：除結構復雜外，要求制造精度高、可靠性強、使用壽命長……利用傳統工藝加工難度大。而金屬3D打印技術具有生產周期短、小批量生產成本低等特點，因此對模具制造特別是復雜流型孔道結構零件生產具備技術優勢，近年來，在國內模具制造領域已初露鋒芒。

在實際應用中，鐳明激光使用自研的LiM-X400D設備為某車企打印了材質為模具鋼的毛坯零件。該零件內流道剖面圖顯示，內孔粗糙度較好，圓孔整體質量較高。

零件內流道剖面圖

在“智能制造強國”的推動下，鐳明激光將憑借多年累積的金屬3D打印技術經驗，不斷突破3D打印技術壁壘，深挖應用領域，為各行業用戶提供更優質的設備、更成熟的解決方案。