激光選區熔化技術具備較高的打印精度，已經在航空航天、能源動力、汽車制造、模具等領域廣泛應用。

大型復雜結構零件要求設備長時間不間斷連續打印，那么在持續打印過程中易出現的掉粉/堆粉、鋪粉不足、零件翹起、粉床刮印等情況，容易造成零件未熔合、過度重熔、零件與刮刀碰撞、燒結黑斑等嚴重問題，影響打印效果。針對上述問題，鐳明激光自主研發了激光選區熔化設備監控系統，可實時檢測打印狀態，為設備長時間持續穩定運行提供有力保障。

監控系統可根據掃描及鋪粉完成后的狀態圖像進行運算，得出鋪粉狀態和打印區域的信息并實時反饋，同時調整檢測閾值設置預警/停機面積及缺陷個數，系統自動標注缺陷并做針對性處理。此外，還擁有高精度自動嫁接功能，可自動識別零件底座位置，匹配切片信息，實現自動嫁接打印。

常用選項介紹

檢測設置
可設置檢測跳過層數 ，防止粉末未完全覆蓋基板表面影響檢測。

定義閾值
設置檢測預警和停機參數，當缺陷超過報警值，則觸發停機；若未超過，則標識缺陷位置及缺陷類型，提供預警。

圖片檢索
打印中各層鋪粉后和掃描后的狀態都留存檢測結果及原始圖像，可在軟件內快捷搜索。
該功能具有以下特點：
（1）按時間檢索，可追溯所有零件每層的圖片；
（2）提示并標注圖片中的缺陷類型，可放大圖片觀察細節；
（3）不同種類的缺陷分開標注。 

可檢測缺陷類型介紹

檢測系統自動識別區分打印區和非打印區，若存在缺陷，標記并提示；針對不同程度缺陷，設備采取不同處置動作，如補鋪、預警、報警。

鋪粉后狀態的缺陷檢測

打印區多粉檢測：檢測精度可達 1mm²

檢測效果示例，綠色部分為打印產品區域

打印區少粉檢測：檢測精度可達 1mm²

檢測效果示例

打印區翹起檢測：檢測精度可達 1mm²

檢測效果示例

打印區刮印檢測：刮刀寬度檢測精度可達0.5mm

檢測效果示例

掃描后狀態的缺陷檢測

打印區黑斑檢測：檢測精度可達1mm²

檢測效果示例

打印區零件歪斜檢測：檢測精度可達0.5mm

檢測效果示例

鐳明激光自主研發的激光選區熔化設備監控系統已經經過驗證，作為國內金屬3D打印設備制造商，我們將始終如一堅持高品質制造，不斷進行產業技術創新，增強各個環節競爭力，為客戶提供更加優質的解決方案。